تجمع معالجة مياه الصرف بالتخثير المغناطيسي بين التخثير الكيميائي التقليدي وجسيمات بذور مغناطيسية دقيقة لتكوين ندف كثيفة سريعة الترسيب. تُستخدم هذه العملية عندما يجب إزالة المواد الصلبة العالقة أو الفوسفور أو الزيت المستحلب أو اللون أو الجسيمات المحتوية على معادن أو الغرويات صعبة المعالجة ضمن مساحة معالجة محدودة. وبدلاً من الاعتماد على الترويق بالجاذبية فقط، يطبق النظام قوة مغناطيسية لفصل الندف الممغنطة عن المياه المعالجة، مما يتيح غالباً مرحلة أقصر بكثير لفصل المواد الصلبة عن السائلة.
يبدأ خط المعالجة عادةً بالغربلة وإزالة الرمال والموازنة وضبط الرقم الهيدروجيني عند تقلب ظروف المياه الداخلة. ثم تُضاف مادة التخثير والبوليمر والبذور المغناطيسية في ظروف خلط مضبوطة. يوزع الخلط السريع مادة التخثير ويزعزع استقرار الجسيمات الغروية؛ بينما يسمح التلبد الأبطأ بتجمع الجسيمات والراسب والمواد المغناطيسية. تدخل الندف الناتجة إلى فاصل مغناطيسي، حيث تلتقط المواد الصلبة وحدة مغناطيسية ذات أسطوانة دوارة أو قرص أو تدرج مغناطيسي عالٍ. وتغادر المياه المروقة منطقة الفصل، في حين تُكشط الحمأة المحتجزة أو تُغسل من السطح المغناطيسي لمزيد من المعالجة.
في أنظمة التخثير والترسيب التقليدية، يعتمد الفصل على كثافة الندف ووقت الاحتجاز الهيدروليكي وهندسة الحوض والتوزيع المستقر للتدفق. وقد تترسب الندف الدقيقة بشكل ضعيف، ولا سيما عند انخفاض درجة حرارة مياه الصرف أو تغير الحمل العضوي أو عدم اتساق الكيمياء في المراحل السابقة. تزيد البذور المغناطيسية الكثافة الظاهرية والاستجابة المغناطيسية للندف، ما يقلل الاعتماد على فترات الترسيب الطويلة.
يمكن أن تكون هذه الآلية مفيدة في تطبيقات المعالجة التكميلية البلدية، ومعالجة مياه الصرف الصناعية، والمعالجة المسبقة لعصارة مدافن النفايات، ومعالجة مياه الصرف النسيجية، ومياه الصرف الناتجة عن تشطيب المعادن، وإدارة مياه الاستزراع المائي. تعتمد كفاءة الإزالة الدقيقة على خصائص المياه الداخلة والتحكم الكيميائي. لا يُعد التخثير المغناطيسي بديلاً عن التحكم في المصدر أو المعالجة البيولوجية أو الأكسدة أو المعالجة بالأغشية عندما تبقى الملوثات الذائبة في المحلول. وهو في الأساس عملية فصل فيزيائية-كيميائية عالية المعدل.
تعتمد إزالة الفوسفور، على سبيل المثال، عموماً على الترسيب باستخدام مواد تخثير قائمة على الحديد أو الألومنيوم، أو كيمياء الكالسيوم، أو مزيج من هذه التفاعلات. ولا تزيل المادة المغناطيسية الفوسفات الذائب بشكل مستقل؛ بل تدعم التقاط المواد الصلبة المترسبة وفصلها. وبالمثل، تعتمد كفاءة معالجة المعادن الثقيلة على ما إذا كانت المعادن قد تحولت إلى هيدروكسيدات أو كبريتيدات غير ذائبة أو مواد صلبة ممتزة أو أشكال أخرى قابلة للفصل قبل الفصل المغناطيسي.
غالباً ما يكون الرقم الهيدروجيني أول متغير تشغيلي يجب تقييمه. إذ يمكن أن يتغير ترسيب هيدروكسيدات المعادن وإزالة الفوسفور والتحلل المائي لمواد التخثير وسلوك البوليمر تغيراً كبيراً ضمن نطاق ضيق من الرقم الهيدروجيني. وقد تتطلب مياه الصرف التي تحتوي على عوامل مخلبة أو مواد خافضة للتوتر السطحي أو ملوحة عالية أو قلوية قوية اختبارات مخبرية قبل اختيار استراتيجية الجرعات. وقد تنتج جرعة مادة تخثير تعطي عينة صافية بصرياً في اختبار الجرة ندفاً هشة تؤدي أداءً ضعيفاً تحت قوى القص الهيدروليكية على النطاق الكامل.
يؤثر اختيار البذور المغناطيسية أيضاً في استقرار الفصل. وتُؤخذ المواد القائمة على المغنيتيت في الاعتبار عادةً بسبب خصائصها المغناطيسية واستقرارها الكيميائي النسبي، لكن ينبغي تقييم حجم الجسيمات وحالة السطح والكثافة ومقاومة التآكل وقابلية إعادة التدوير. وقد يصعب استرداد البذور الدقيقة جداً بالكامل. ويمكن للجسيمات الخشنة أن تترسب أو تنفصل قبل تكوين الندف بشكل كافٍ. ويجب أن تظل المادة المختارة متوافقة مع كيمياء مياه الصرف ومسار الحمأة اللاحق.
تستحق طاقة الخلط اهتماماً مماثلاً. فقد يؤدي الخلط السريع غير الكافي إلى ترك مناطق موضعية ذات تركيز عالٍ من مادة التخثير وزعزعة استقرار غير متجانسة. وقد تؤدي شدة التلبد المفرطة إلى تكسير الندف المتكونة إلى شظايا تمر عبر الفاصل. ويجب مواءمة زمن الاحتجاز مع حركية التفاعل بدلاً من اختياره بناءً على الحجم الاسمي للمعدات فقط. ويمكن لمواءمة التدفق وقياس الرقم الهيدروجيني عبر الإنترنت ومراقبة العكارة واختبارات الترسيب الدورية أو اختبارات الاستجابة المغناطيسية أن تكشف ما إذا كانت العملية لا تزال ضمن نطاق التشغيل المقصود.
تُركب وحدة التخثير المغناطيسي عادةً كجزء من خط معالجة أوسع بدلاً من كونها وحدة مستقلة. تقلل الموازنة في المراحل السابقة من الأحمال الصدمية الناتجة عن التصريفات الدفعيّة. وعندما تحتوي المياه الداخلة على ألياف أو قشور أو رمال أو مخلفات لزجة، تحمي الغربلة وإزالة الرمال الخلاطات والمضخات والصمامات وأسطح الفصل المغناطيسي. وفي مياه الصرف الزيتية، قد تكون مرحلة فصل الزيت عن الماء أو التعويم بالهواء المذاب مناسبةً مسبقاً عندما قد يغطي الزيت الحر الجسيمات المغناطيسية ويقلل كفاءة الالتقاط.
ينبغي أن يكون الفاصل قابلاً للوصول إليه من جانبي التشغيل والصيانة. وتتطلب الأسطوانات المغناطيسية ومجموعات الكاشطات الخاصة بها مساحة كافية للفحص والتنظيف واستبدال الأجزاء المتآكلة. وينبغي أن تتضمن الأنابيب نقاط عزل ووصلات تصريف بحيث يمكن تنظيف حجرة الفصل دون تصريف غير متحكم به. وعند وجود مواد صلبة حديدية في المراحل السابقة، قد تكون هناك حاجة إلى ترتيبات لمنع تراكم المخلفات المعدنية الكبيرة في المناطق المعرضة لمجالات مغناطيسية قوية.
ينبغي أن يمنع التصميم الهيدروليكي حدوث القصر في مسار التدفق. فقد يؤدي التوزيع غير المتساوي عند المدخل إلى تحميل زائد على جزء من الفاصل بينما يظل قسم آخر غير مستغل. ويجب أن يتجنب ترتيب المخرج إحداث اضطراب يعيد تعليق الندف الملتقطة. ويجب أن يكون سحب الحمأة ثابتاً بدرجة كافية لمنع تراكم المواد الصلبة في خزان التفاعل، إذ يمكن أن يغير ذلك التركيز الفعلي للبذور ويتداخل مع الخلط.
تُغسل المواد الصلبة المغناطيسية المستردة عادةً وتُركّز وتُعاد إلى مرحلة التفاعل عندما تبقى حالتها الفيزيائية مناسبة. ويُعد الاسترداد محورياً لكل من استهلاك المواد وجودة الحمأة. ويمكن لحلقة استرداد ذات تحكم ضعيف في المواد الصلبة أن تفقد البذور المغناطيسية تدريجياً إلى الحمأة، مما يزيد الحاجة إلى التعويض ويضعف استجابة الفصل. وعلى العكس، قد تؤدي إعادة التدوير المفرطة للمواد الصلبة القديمة إلى إدخال مواد خاملة أو قشور أو طبقات عضوية تقلل النشاط السطحي الفعال.
تحتوي الحمأة الناتجة عن التخثير المغناطيسي على رواسب مواد التخثير والملوثات الملتقطة وبقايا البوليمر والمواد المغناطيسية. وينبغي اختيار معدات نزع المياه بناءً على ريولوجيا الحمأة بدلاً من افتراضها من تدفق مياه الصرف وحده. وقد تكون مكابس الألواح والإطارات، أو المكابس الحزامية، أو أجهزة الطرد المركزي، أو المكابس اللولبية مناسبةً كلٌّ منها في ظروف مختلفة. وعندما تحتوي الحمأة على معادن ثقيلة أو ملوثات أخرى خاضعة للتنظيم، يجب تحديد خصائصها ومسارات التخلص منها قبل التشغيل. ولا ينبغي السعي إلى استرداد المواد المغناطيسية بطريقة تضر باحتواء الملوثات المركزة.
في خطوط المعالجة التي تتطلب أيضاً أكسدة أو تطهيراً مضبوطاً، ينبغي أن تظل الأنظمة الكيميائية منفصلة تشغيلياً عن خط التخثير. على سبيل المثال، يمكن النظر في تقنية تحضير كلوريت الصوديوم ضمن تصميمات العمليات التي تتضمن توليد ثاني أكسيد الكلور، إلا أن تخزين المواد الكيميائية ونقاط الجرعات والتهوية والتحكم في التفاعل ومراجعات التوافق تتطلب اهتماماً هندسياً منفصلاً. ولا ينبغي اعتبار كيمياء ثاني أكسيد الكلور بديلاً عن التحكم في التخثير أو الفصل المغناطيسي للمواد الصلبة.
تشمل الصيانة الدورية فحص الخلاطات ومضخات جرعات المواد الكيميائية وأسطح الفاصل المغناطيسي وعناصر الكاشطة وخطوط مياه الغسل ومقاييس التدفق ومعايرة الأجهزة. وينبغي مطابقة مخزون البذور المغناطيسية دورياً مع فاقد الحمأة وكميات التعويض. وقد يؤدي التآكل الناتج عن الرمال أو المواد الصلبة المعدنية إلى تآكل مكونات الفاصل، بينما قد يقلل النمو البيولوجي أو الترسبات الزيتية من كفاءة أنظمة الغسل. ويُفضل اتباع تسلسل إيقاف مخطط له بدلاً من الانتظار حتى تتسبب المواد الصلبة المتراكمة في عدم استقرار جودة المياه الخارجة.
تكون معالجة مياه الصرف بالتخثير المغناطيسي أكثر فعالية عندما تُصمم وفقاً لكيمياء مياه الصرف الفعلية وسلوك المواد الصلبة والتغيرات الهيدروليكية وقيود إدارة الحمأة. ويمكن للاختبارات المخبرية وملاحظات التشغيل التجريبي تحديد ظروف بدء معقولة، إلا أن التشغيل طويل الأمد ينبغي أن يحتفظ بمرونة كافية للتعديل. وتأتي المعالجة المستقرة من التحكم المنسق في كيمياء التفاعل ودوران البذور المغناطيسية ومعدات الفصل ومعالجة المتبقيات اللاحقة.
احصل على عرض سعر مجاني
التزامنا بالخدمة: عند استلام رسالتكم، سيتواصل معكم ممثل مخصص في أقرب وقت ممكن لتقديم دعم خدمة فعال واحترافي.